O sensor de fluxo verifica o movimento do filamento, levando em conta se a quantidade solicitada pelo gcode é realmente extrusado. O sensor consegue saber o fluxo, pois o filamento precisa passar por ele. A seguir apresentaremos possíveis causas para a impressora pausar uma impressão.
Filamento acabou
A principal função do sensor de fluxo é detectar a falta de filamento. Nesse caso, como não há material, a impressora não poderá continuar a impressão até que o usuário coloque um carretel novo e siga os passos indicados no visor.
Como funciona o Sensor de Fluxo de Filamento: https://www.youtube.com/watch?v=snqkvE8FOlc
Filamento enroscado (ou com nós)
Os carreteis na sua maioria possuem furos nas laterais para poder prender a ponta quando não estiver em uso. O simples fato de deixar a ponta solta pode fazer uma espira passar por debaixo de outra e criar nós que travam o filamento durante o uso. Outro caso importante a ser mencionado é que os fabricantes de filamento precisam prender a ponta para poder enrolar o filamento no carretel. Muitas vezes quando o filamento está no finalzinho, essa ponta pode ficar presa. Nesse caso o sensor irá acionar.
Primeira camada esmagada
Quando o bico está muito próximo da mesa, a primeira camada pode ficar muito esmagada. É como se o vidro estivesse tampando a passagem do plástico pelo bico, o que diminui o fluxo. Para resolver essa questão, você pode realizar o Auto Z-Probe e o Ajuste Fino.
Auto Z-Probe: https://www.youtube.com/watch?v=CRaLCuB10Uo
Remover e colocar o Extrusor: https://www.youtube.com/watch?v=QeT8Q1yjJ9Y
(no minuto 4:30 explica como fazer o ajuste fino)
Filamento quebrado
Ao quebrar, parte do filamento continuará no carretel e a outra parte no sensor. A impressão será pausada assim que não tiver movimentando o sensor de fluxo. Para impressora, é como se não tivesse carregada com filamento. Nesse caso, basta carregar o filamento novamente. Se tornar a quebrar repetidas vezes, troque o carretel.
Temperatura de extrusão
A temperatura de extrusão é um fator importante. Cada material tem seu valor, como por exemplo, o ABS recomendamos usar 235 ºC e o PLA 210 ºC. Porém, cada fabricante de filamento utiliza uma formula diferente, o que pode acarretar em diferentes temperaturas de extrusão. Nesse caso, tente encontrar a temperatura ideal para o seu material.
Barriga no filamento
Deixar uma pequena sobra ao final do sensor de fluxo pode ocasionar falso disparo. Para resolver isso, basta esticar a sobra de material. Você pode enrolar o carretel até essa “barriga” sumir, ou extrusar manualmente de forma que não fique sobrando material entre o final do tubo de teflon e o sensor de fluxo.
Bico entupido
Bico entupido compreende em um fluxo baixo ou nulo de filamento. Nesse caso, você poderá fazer a limpeza do bico e se necessário, a troca. Temos uma postagem que poderá te ajudar:
O bico da minha Sethi3D entupiu! O que eu faço?
Qualidade do filamento
Um fator pouco valorizado por algumas pessoas, mas a qualidade do material a ser usado é crucial na qualidade da impressão e na vida útil da impressora. Filamentos de baixa qualidade podem possuir partículas que entupirão o bico ou podem, inclusive, possuir diâmetros maiores que o máximo permitido. Em ambos os casos, o fluxo pode cair consideravelmente e interromper a impressão.
Sujeira na polia que traciona o filamento
Com o tempo é normal acumular restos de plástico na polia tracionadora do extrusor. Isso acontece por conta do atrito do material com a polia, que durante toda a impressão está empurrando o filamento para extrusar e para retrair. Com o acumulo de plástico a polia tende a deslizar sobre o material, o que causa uma leitura de falta de filamento. Para resolver, basta remover o motor e limpar a polia.
Sujeira no sensor
O mesmo que acontece na polia tracionadora pode ocorrer com a polia do sensor. Nesse caso, com um pincel ou uma escova de dente você pode fazer a limpeza.
Mola do extrusor
A mola do extrusor tem como função aplicar pressão no filamento durante a extrusão. Sem ela, a polia simplesmente giraria e o filamento ficaria parado. Com o parafuso de regulagem, é possível encontrar o ponto ideal de pressão, mas não exagere! Excesso de aperto pode ocasionar em esmagamento do filamento, o que impede dele passar pelo tubo de teflon, presente no conjunto de extrusão.
0 Comentários